沸腾流化床的作用和原理

       沸腾流化床造粒装置主要由进排气装置、容器、气体分布装置(如筛网等)组成。)、喷淋系统、气固分离装置(如集尘袋)、进出料装置、控制系统等。与常规沸腾流化床造粒设备相比，现代复合沸腾流化床造粒设备最大的区别在于改进了导风板，并在其上安装了搅拌桨、切割刀等其他造粒设备，从而集成了各种造粒设备的功能和特点。

　　目前所有制造行业都在聚焦“工业4.0”和智能制造，沸腾流化床也应该把提高自动化和智能化水平作为重要发展趋势。注重制药机械与高端计算机技术的紧密结合，以智能化作业、自动化生产、多元化数据采集等信息系统的集成建设为设备升级优化方向。应用空气动力学和热力学，通过计算机描述颗粒在流化、干燥、制粒和包衣过程中的状态，从而优化装置结构，使流化、干燥、制粒和包衣过程可控、高效。并重点研发适用于精密包衣的工艺技术、颗粒设计和表面改性技术，使颗粒达到更好的药效，保证药品质量。继续加强清洁安全方面的细致工作，使制药工艺符合GMP。

　　沸腾流化床一步造粒是指将原料的混合、造粒、干燥集中在沸腾流化床喷雾造粒机中，高效完成造粒任务。工艺流程大致如下：将称量好的原辅料放入密闭沸腾流化床中流化，实现粉体混合；然后，开始喷射功能，粘合剂液滴凝结并生长在粉末上。喷洒后，它们在同一装置中继续流化和干燥，从而获得最终的造粒产品。制粒原理大致如下：喷枪在一定雾化压力和喷雾速度下喷出的雾化液滴润湿原辅料粉末并聚集在其周围形成颗粒核；连续喷射的液滴在颗粒核表面形成液桥；颗粒核和颗粒核不断相互结合，促进颗粒的生长；干燥后，液桥之间的水蒸发，进一步形成固体桥，从而得到圆形的多孔颗粒；随着液体饱和度的增加，粒径逐渐增大，孔隙率进一步降低。

　　沸腾流化床设备主要由加热系统、空气压缩系统和喷淋系统组成。该结构自上而下可分为三部分：滤袋通常安装在最上面的筒体中，主要用于振动和除尘；中筒为圆柱形膨胀室，物料在向上的气流和向下的重力作用下在料罐和膨胀室内往复运动，颗粒悬浮在热的干燥空气中，形成较好的流化状态；下桶是加料槽，物料通过加料槽加入。沸腾流化床一步造粒有很多优点，如：物料的混合、造粒、干燥在同一个沸腾流化床设备中完成，减少了大量的操作环节，节约了生产时间；在合适的工艺参数范围内制备的颗粒大小均匀、圆润，具有良好的流动性和可压缩性。密封设备能有效防止细粉飞扬，既能防止药品外部污染，又能减少操作人员接触刺激性或毒性的药品及辅料的机会。